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把数控机床产业化提升到一个新水平

作者：未知来源：未知 加入时间：2005-10-27　www.job286.com

“九五”期间，为促进我国数控机床的发展，机床工具行业针对我国数控机床产量低、形不成规模，提出了数控机床产业化。当时，主要是解决数控机床的“量”，同时对有一定基础的企业，圈定为数控机床产业化基地。经过近十年的发展，我国数控机床生产已有一定规模，技术也有一定基础，拥有了自主知识产权的数控产品，数控机床的可供品种超过了1000种，还掌握了代表当今数控机床最高水平的五轴联动数控机床的设计制造技术。在这一形势下，正确认识和充分理解数控机床产业化的内涵，加快我国数控机床的发展，把数控机床产业化提升到一个新的水平，对推动数控机床进一步发展有重要意义。
　　数控机床已成为当今制造业的主流装备，数控机床的生产能力和水平，是衡量一个国家综合实力的重要标志，也是世界机床市场贸易的主导产品。世界主要机床生产强国都是数控机床生产强国。以日本为例，2002年生产金属切削机床90551台，其中数控机床为53823台;其产量数控化率为58%，产值数控化率高达88.5%。我国2002年共生产数控金切机床24803台，虽比上一年增长了31.7%，但仅占金切机床总产量的10.7% (按机床工具行业重点联系企业的统计，金切机床的产量数控化率为11.7%，产值数控化率为36. 1%). 2002年，我国已成为世界第一机床消费大国(消费额高达59. 1亿美元)，同时也是世界第一机床进口大国(金属加工机床进口额达31.5亿美元)。在进口的金切机床金额中，数控金切机床的金额占到70%的份额。2002年，我国数控金切机床的市场消费量近4万台(其中进口18276台、出口3097台)。我国数控机床在产量和产值上，与数控机床生产强国还存在有较大差距。
　　在机床技术向着高速、复合、智能、环保方向发展的今天，我国中低档数控机床产品基本可以满足市场需求，对于高速、高精、高性能数控机床几乎都要依赖进口。2002年，国内各种加工中心的累计产量不超过1000台;而同年进口加工中心达3320台，金额达3.62亿美元，单台平均价为10.89万美元。此价格仅略高于行业重点联系企业2002年生产的加工中心单台平均价(8.45万美元)，但其性能、质量、稳定性、可靠性则高于国产加工中心。目前，我国以轿车制造业为代表的汽车工业，以航天航空和IT产业为代表的高技术产业，以及传统产业的技术改造和国防军工等对数控机床的需求不断增长，进口了大量以数控机床为主构成的柔性制造装备，我国数控机床与世界先进水平在技术的差距是非常明显的。发展高速、高精、高性能数控机床，进一步提高数控机床的可靠性、质量稳定性，是机床制造业的当务之急。
　　在数控机床的生产组织与管理上也存在着相当大的差距，日本丰田工机8天就完成一台加工中心的装配调试，整个生产组织以8天为一个周期，严格慎密的组织管理，确保了高效有序的生产节奏。而我们在交货期上与国外企业的差距更为明显。
　　提升数控机床产业化水平，关系到提高我国机床制造业的竞争能力，企业应从量性发展能力和质性发展能力两方面下功夫。量性发展能力体现企业的增长速度和规模的扩大;质性发展能力表现企业内涵素质及其潜在发展能力的提高。两者均衡、协调发展，使企业竞争能力达到最大化。数控机床的产业化是一项系统工程，提升数控机床产业化水平，应从以下五个方面人手。
　　技术开发和技术创新能力数控机床产业化基地必须具备较强的产品开发能力，善于运用各种先进设计技术(如模块化设计等)，不断快速推出市场需求的数控机床新产品。能够熟练掌握和运用高速、高精数控机床的核心技术，激发企业员工的创造力，积极开展技术创新活动，建立起企业的技术创新体系，以提升产品的附加值，形成企业的竞争优势。要进一步完善数控机床的试验、检测手段，提高数控机床的质量稳定性。为此，一是要加大技术开发的投人，将研发费从目前的1%～3%，提高到3%～5%(指占销售收人的比);二是要坚持技术创新，努力提高产品的新技术含量，增加产品的技术附加值;三是要抓住影响产出的三大要素(资本、劳力与技术进步)和企业创新体系的建设，全面提升企业的竞争力。
　　产品的高质量和高可靠性质量和可靠性是数控机床产品的必备要素，也是数控机床产业化基地建设最基本的必要条件。在产业化基地建设中，必须避免与一般的发展数控机床产业混同，基地建设的目标应以具有国际竞争力为主导，企业要根据对市场的调研和现有基础进行定位。所以，产业化基地必须把自己的产品在质量上逼近国际先进水平。为此，一是要按照ISO 9000标准的要求，建立完善的质量保证体系，制定与先进国家标准等同的企业标准，严格考核机床的各项指标;二是要规范企业的工艺标准，严格按照规定的工艺规范进行;三是要进一加强对产品可靠性的研究，通过试验验证不断改进提高产品的可靠性，并在此基础上树立赶超目标，使产品质量和可靠性不断提高。
　　制造装备的高水平和高效率 “工欲善其事，必先利其器”。数控机床产业化基地的自身装备水平应该是高质量、高效率的，这也是与一般机床制造企业的最大区别之一。用一流的装备，生产一流的产品是数控机床产业化基地建设所遵循和努力的方向。提高装备的数控化率，多使用自己企业生产的数控机床，一方面可以发现、改进、提高自己产品的质量;另一方面可以增强用户对企业产品的信任度。为此，一是要通过技术改造，改善提高企业的装备数控化率，日本大隈、丰田等公司的装备数控化率均在90%以上，大隈公司使用的自产数控机床占其装备总数的60%，而我国机床制造企业的装备数控化率还不足4%;二是以数控机床的自动化生产，减少人为因素对质量的影响;三是以数控机床的高效率，解决企业生产中的制约因素，有效地缩短产品制造周期。
　　科学化、信息化的企业管理管理是企业永恒的课题。随着信息技术的发展与应用，现代企业管理要以加强信息化建设，提高企业决策科学化人手。管理依靠信息，信息指挥物流，控制资金流。当前，一是要建立与完善企业管理工作的目标链，形成高效有序的运行机制，提高适应市场变化的能力;二是通过有效管理，形成企业的快速反应机制，缩短新产品的研发周期和交货期，向管理要效益;三是要选择参照目标，有目的的全方位去赶超，把企业管理提高到一个新水平。
　　开拓市场能力和优质服务数控机床的产业化建设离不开市场。开拓市场，扩大服务领域，捕捉新的增长点，是产业化基地建设的主要内容。开拓市场不仅要关注国内市场的需求，更要研究国际市场的需求，充分发挥我国制造业的劳动力、低成本和一定技术基础的优势，向着跨国经营的方向迈进。服务已成为企业生产流程中不可或缺的一个重要环节。建立完善的用户服务体系，树立一切为用户的服务理念，借鉴世界500强企业行之有效的客户关系管理体系(CRM)，实行规范化服务，进一步提升企业的服务水平。为此，一是要进一步加强对市场的调查研究，充分利用捕捉到的市场信息，指导企业的产品结构调整;二是要以用户满意为宗旨，进一步强化与用户的沟通，倾听用户意见，了解用户要求，采纳用户的好的建议，改进提高产品的性能和水平;三是要积极主动地当好用户参谋，为用户创造效益，从而引导消费，实现“双赢”。
　　提升数控机床产业化水平，当前要突出重点，取得突破。首先要在规模生产上取得突破。规模生产是一种专业化生产，有别于传统意义上的集中度很高的大生产。规模生产就是要形成以产业链组成的相对稳定的企业合作群体。既要有核心企业，又要有互为呼应的协作企业群，这样才能显现生产能力增长、成本下降和技术水平显著提高的群体优势，从而促进企业参与国际竞争。其次是要以自主技术创新为主，通过信息技术的应用，提高产品的档次和水平。自主创新就是要拥有自己的知识产权，以企业的核心技术发展数控机床新产品。自主技术创新一方面需要资金支持，另一方面还需要形成一个完善的体系。通过自主创新，使企业拥有自己的核心技术、核心产品和核心人才，企业将无往而不胜。第三，在数控机床产业化建设中，企业要从细微处抓起，扎扎实实地将前述五个方面的工作做细做好，以使国产数控机床进一步得到广大用户的认同，提高企业和产品的信誉度;还要打造企业产品的品牌，须知品牌是企业在讲信誉的基础上，进行市场经济商业运作所结出的果实。第四，要进一步提高企业适应市场变化的能力。要满足日益发展变化的市场需求，制造技术必须具有较强的灵活性，不仅能适应中大批量生产用户的装备需求，也能满足单件小批量生产用户的装备需求;既要有适应大企业需求的高档成套成线产品，也要有适应民营企业发展需要的经济高效产品。宽领域、多层次、系列化、模块化发展我国数控机床是行业企业不懈努力的方向。
　　我国机床制造企业坚持市场导向、运营高效、出色人才激励、有凝聚力的企业文化，就一定会在数控机床产业化上取得新的突破。坚持改革开放的方针，以新思路、新体制、新机制、新产品参与市场竞争，就一定会实现用“中国装备，装备中国”的目标。

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